レーザー処理された表面により、ワークピースの耐荷重性が向上します。 レーザー焼入れ、溶融、コーティングにより、ワークピースの耐荷重性が向上します。硬度と靭性が向上し、表面構造が変化し、表面に圧力張力または保護コーティングが生成されます。 レーザーマーキングとレーザーマイクロマシニングもワークピースの表面を変えることができます。
数十年の開発の後、レーザークラッディング技術は、航空宇宙、石油、造船、エンジニアリング機械、および原子力産業で広く使用されてきました。 2020年には、中国市場でレーザークラッディングが大幅に増加し、川下産業はレーザークラッディングにますます注目を集めています。 今日、工業製造分野および新旧技術のアップグレードと反復において、レーザークラッディング技術にはプロセスの延性、多様性があり、適応性...
金属レーザー切断は、現在のレーザー技術の重要なアプリケーションの1つです。 ファイバーレーザー技術の発展に伴い、金属レーザー切断は徐々にレーザー用途の主な市場になり、レーザー切断装置は徐々に従来の金属切断装置に取って代わる主力になりました。
近年、自動車製造の分野におけるレーザー溶接機の利点がますます明らかになり、それらもますます注目を集めています。 レーザー溶接プロセスでは、溶接を真空中で行う必要がなく、溶接変形を回避でき、溶接シームは母材と同等以上の総合的な機械的性能を備えているため、ギアは大きなトルクを伝達します。 したがって、自動車の歯車のレーザー溶接は、今日の製造開発における主要な傾向となっています。
近年、人々&＃39;の環境保護に対する意識が高まるにつれ、それは世界中の洗浄産業の発展に大きな課題をもたらしました。 環境保護に役立つさまざまな洗浄技術が登場しており、レーザー洗浄技術は...
レーザー治療が普及するにつれ、人々はさまざまな種類のレーザー治療に目がくらみ、レーザーは全能であり、さまざまな病気を治療できると思わせる広告もあります。 事実、さまざまな種類のレーザーがさまざまなレーザー治療に対応しています。 さまざまな波長とさまざまな形態のレーザーの医学的側面も同じです。 以下は、いくつかのタイプのレーザーの特定のアプリケーション分析です。
レーザークラッディング技術にはプロセスの延性、多様性があり、適応性には他のプロセスと比較して比類のない利点があり、レーザークラッディング技術には大きな可能性があります。
文化的遺物は、さまざまな状況と保管時間によるものです。 表面には汚れ、サビ、油汚れ、水汚れ、汗汚れなどの汚れが多くなります。器具の種類や風合いの違いにより、洗浄方法も異なります。 これは文化的遺物の清掃に多くの不便をもたらします。 文化的遺物をきれいにする伝統的な方法は何ですか？
武器や装備は、通常の訓練や演習などの軍事的任務において必然的に泥に所有されます。 未使用のままでも長時間ホコリがたまります。 通常、何かが汚れたとき、私が最初にしたいのは水道水でそれを洗い流すことです。 しかし、甘やかされて育った武器や装備として、この方法で掃除することができないかもしれません。
自動車タイヤの製造工程において、金型は非常に重要な機械設備です。 金型の品質はタイヤの品質に直接影響します。 タイヤの型の表面には模様などが刻まれており、高温多湿の環境で使用されることが多いため、内側の刻みの溝にはゴムなどの残留物が多く残ります。 ある程度後は金型の形状や構造に影響を与え、最終的には不良品になります。 したがって、タイヤの型を清潔に保つことが特に重要です。
タイヤの製造において、金型は欠かせない道具です。 金型の品質はタイヤの品質に直接影響します。 タイヤや製品の型には模様やロゴ模様があります。 これらはすべて彫刻技術であり、比較的繊細で、使用中にゴムで簡単に覆われます。 金型の使用は、特定の圧力と高周波条件下で行われるため、必然的に大量のゴム材料が蓄積します。 材料がある程度蓄積すると、タイヤや製品の表面形状に影響を与え、製品を二次的なものに...
精密機械業界では、部品の潤滑と耐食性に使用されるエステルと鉱油を、通常は化学的方法で除去する必要があり、化学的洗浄にはまだ残留物が残っていることがよくあります。 レーザー脱エステル化により、部品の表面に損傷を与えることなく、エステルと鉱油を完全に除去できます。 以下に、精密機器におけるレーザー洗浄機の洗浄用途を紹介します。
