この記事を読めば大体のことは理解できるでしょう！
まず、明確なコンセプトは、レーザー洗浄機は定価を持つことが難しく、一般的な価格帯しか存在しないということです。 これは、レーザー洗浄機はカスタマイズされるのが一般的であるためです。
同様に200Wの空冷式手持ちレーザー洗浄機もあり、一部のメーカーは錆を除去し、タイヤ金型を塗装して炭素堆積物を除去していました。また、一部のメーカーはPCB回路基板のコーティングをチップ化していました。前者はより高速で効率的なものを必要とする可能性があり、制御システムには必要な場合があります。 PIC のインストール (後者は関連データのリアルタイム監視を希望します) には PLC のインストールが必要です。 具体的には、ガウスまたはフラットトップ ライト、パルスまたは連続、QCS または QBH などです。
また、洗浄対象の対応する基板の最高の洗浄効果を達成するには、通常、基板の特性に応じて、ファイバ長、フィールドミラーの焦点深度、出力パワー、パルス幅、走査速度などの対応するパラメータを調整する必要があります。異なる基板。
超高出力セグメントのレーザー クリーナーは言うまでもなく、小出力セグメントの同じタイプのレーザー クリーナーの価格は、多くの場合わずかに異なります。レーザー クリーナーは、航空宇宙、船舶の高速鉄道、その他の大型機器の塗装に使用されます。 8000W複合レーザー洗浄機よりも、一般的に顧客の設備現場、環境の使用、その他の条件に応じて再設計および製造され、価格は現場で測定されて決定されることがよくあります。
さまざまな顧客が購入したレーザー洗浄機は、まったく同じではないと言えます。 そのため、正確な価格設定がありません。
それでも、同じ電力セグメントの洗浄装置は、100 ～ 300W のレーザー洗浄機など、依然として市場で一般的な価格帯があり、現在の市場価格は一般的に 150-400 千、 1000W 洗濯機の価格は 1-120 万の間です。 各メーカーの技術プロセスにより、プロ意識の度合い等が変動します。
したがって、固定価格にこだわりすぎないように、自分のニーズに応じてコミュニケーションする必要があります。
では、他の洗浄方法と比較したレーザー洗浄の長所と短所は何でしょうか?
利点は、洗浄能力の技術とプロセスの点で、従来のすべての工業用洗浄方法よりも優れていることです。
デメリットとしては、開発期間が短すぎて開発スピードが十分でないことです。 現時点では、産業用洗浄の全範囲はカバーされていません。
従来の工業用洗浄にはさまざまな欠点があります。
サンドブラスト洗浄は基板に損傷を与え、大量の粉塵汚染を引き起こします。密閉箱内での小電力サンドブラスト汚染が比較的小さい場合、高出力サンドブラスト用のオープンスペースでは多大な粉塵問題が発生します。
湿式化学洗浄では洗浄剤が残留し、洗浄効率が十分に高くなく、基材の酸性度や表面の疎水性に影響を与え、環境汚染の原因となります。
ドライアイス洗浄のコストは高く、たとえば、国内で 20-30 付近に位置するタイヤ工場では、ドライアイス洗浄プロセスを 1 年間の供給に使用すると、80-120 万近くのコストがかかります。 また、それによって発生する二次廃棄物はリサイクルするのが不便です。
超音波洗浄ではコーティングを除去できず、柔らかい素材も洗浄できず、サブミクロンの粒子汚染には無力です。
一般に、これらの洗浄プロセスにはさまざまな不都合があり、製造洗浄プロセスにおける環境保護や効率の要求を満たすことができません。
レーザー洗浄の利点は、非接触であり、技術レベルでより正確かつクリーンであり、遠隔制御でき、選択的に除去でき、半自動または完全自動の無人ワークショップを実現できることです。 例えば、塗装層の選択的除去の応用では、レーザー洗浄によりミクロンレベルの特定の層まで正確に除去でき、除去後の表面品質はSa3レベル（最高レベル）、表面硬度、粗さ、疎水性等を最大限に保つことができます。
同時に、単価、エネルギー消費量、効率などの面で他の洗浄方法よりも優れています。 環境に関しては、工業レベルのゼロ公害を達成することが可能です。
レーザー洗浄機のデメリットとしては、現像速度が遅いことが挙げられます。 現時点では工業用洗浄の全範囲をカバーできておらず、大規模用途の産業分野は基本的に金型や金属材料などの最終市場に集中している。 船舶のオーバーホール塗装除去作業などのハイエンド洗浄市場においても、化学洗浄や高圧水洗浄など従来の方法と比較した効率の観点から、従来の洗浄に代わってレーザー洗浄装置を使用する試みが始まっています。まだ改善の余地がたくさんあります。
