塗装は塗装工事の主要工程です。理想的な塗膜を得るためには、塗膜の性質、ワークピースの構造、必要な塗装効率に基づいて塗装方法を正確に選択する必要があります。伝統的な刷毛塗り法に加え、現在ではスプレー塗装、電着塗装、自動堆積塗装、ディップ塗装、ローラー塗装、カーテン塗装などの塗装方法が一般的になっています。
ワークピースの表面から塗料を除去するのに最適な方法は何ですか?
現在、塗料除去剤、苛性ソーダ除去剤、炎除去剤、機械的塗料除去剤、レーザー除去剤があります。
1、塗料除去剤は浸漬塗料を使用しますが、効率は高いですが、腐食性は低く、毒性があり、コストが高くなります。2、ワークピースの表面の塗料を使用して苛性ソーダで塗料を除去する方が適しています。
2、苛性ソーダ塗料は塗膜に強い腐食作用があり、塗料を除去するために加熱する必要があり、大きなワークピースでは操作が適切ではありません。3、炎による塗料除去は、高温、機械による塗料除去方法、およびレーザーによる塗料除去を使用します。
3、炎塗料は塗料の表面を高温で焼き付けるのでコストは低いですが、煙が環境に非常に汚染を与えます。
4、機械的な塗装除去方法には、サンディング、サンドブラスト、高圧水鉄砲、ドライアイスなどがあり、基本的には錆の除去も同時に行われます。
5、レーザー塗装は、レーザー光を利用して塗装層の表面を熱膨張と収縮で剥離させる原理で、高強度振動と相まって塗装層の表面が直接粉砕されて剥離されます。この方法と上記の方法との比較における利点は、消耗品がなく、電気と環境保護のみを使用する必要があり、便利で迅速であることです。
レーザー塗装除去技術は工業製品における塗装除去技術として一世を風靡した技術とも言え、従来の物理的な塗装除去技術とは比べものにならないほどの利点を持っています。
1、化学的な解決策を必要としないので、環境汚染問題によって生成される化学的な解決策はありません
2、除去された廃棄物は基本的に固体粉末であり、体積が小さく、基本的に環境に汚染を引き起こしません。
3、レーザー塗装除去は非接触で、光ファイバーで伝送され、ロボットやマニピュレーターが接続されるため、長距離操作を実現するのに便利です。
4、レーザー塗装除去は、さまざまな材料の表面にあるさまざまな種類と厚さの塗料を除去し、高度な清浄度を実現します。
5、レーザー塗装剥離は、材料の内部組成や構造を損傷することなく、材料の表面の汚れを選択的に除去することができます。
6、塗装を除去する必要がある部分は、任意の温度で除去でき、製品の形状に影響を受けず、従来の塗装除去方法では到達できない製品表面の場所でも効果的に除去できます。
7、レーザー塗装除去装置は移動が容易で、長期間安定して使用でき、自動化操作も容易に実現できます。
8、レーザー塗装除去は作業効率が高い。
レーザー塗装除去技術は、汚染や騒音がなく、人体や環境に無害で、効率が高い、一種の環境保護技術であることがわかります。
