あなたの参照のためにレーザーマーキングマシンの知識を包括的に整理します
レーザーマーキング処理の原理：
1.基本原則：
レーザーから放出されるレーザー光は、一連の処理を受けます。 レンズで焦点を合わせた後、エネルギーは狭い範囲に集中するため、表面の材料は瞬時に溶けたり、気化したりします。 材料表面のレーザーの経路を制御することにより、必要な画像が形成されます。 テキストマーク。 さまざまな材料特性（融点、沸点、化学変化が発生する温度など）に応じて、ワークピースは、溶融、気化、酸化物形成、変色などの一連の物理的または化学的変化を受けます。 これがレーザー加工の原理です。
2.レーザーマーキングマシンの認識された原理：
冷間処理：非常に高い負荷エネルギーを持つ光子は、材料または周囲の媒体を変更して、材料に非熱プロセスによる損傷を与える可能性があります。 低温を使用しているため、箱底部の熱焼灼温度が低く、& quot;熱損傷& quot;はありません。 コールドピーリングを実現するための副作用であるため、加工面の内層や周辺部に加熱や熱変形がなく、影響もありません。ワークは焼け、黒ずみ、変形などの問題を引き起こします。 グリーンレーザーマーキングマシンとUVレーザーマーキングマシンは冷間加工に属します。
熱処理：ワークピースの表面に高エネルギーレーザービームを照射します。 材料の表面がレーザーエネルギーを吸収し、照射領域で熱励起プロセスを生成するため、材料の表面（またはコーティング）の温度が上昇し、変態、溶融、アブレーション、蒸発などが発生します。 最終的な目標効果を達成するために、高温を使用して目的の効果を達成するため、熱処理と呼ばれます。 ファイバーレーザーマーキングマシン、co2レーザーマーキングマシン、半導体レーザーマーキングマシンは熱処理に属します。
レーザー加工モード：
集束レーザーは非常に薄い目に見えないツールのようなもので、オブジェクトの局所領域の表面を1点ずつ蒸発させます。 非接触加工が特徴で、ワークに触れません。 機械的押し出しや機械的応力によって加工品の物理的特性が変化することなく、特殊な形状の表面にマークを付けることができます。 レーザー集束後のサイズが小さく、熱の影響を受ける領域が小さく、微細な処理が行われているため、従来の方法では達成できないいくつかのプロセスを完了できます。
