レーザー洗浄の安全性の基本: 航空機や軍用車両などの高価な製品を洗浄する場合、いくつかのオプションがあります。ただし、掃除ツールを操作する人と掃除する素材の両方にとって安全なオプションは 1 つだけです。レーザー洗浄は、サンドブラスト、ドライアイス ブラスト、その他の洗浄方法に代わるより安全な代替手段ですが、トレーニングによって簡単に回避できるリスクがまだあります。
レーザークリーニングとは何ですか?レーザー洗浄は、金属および非金属の用途を洗浄するための非導電性、非損傷性、環境に優しいオプションです。それは、汚染物質の層を通して毎秒数千の集束レーザーパルスを分配することによって機能します。光が吸収されると、ターゲット表面の物質がガスに変化して除去されます。これにより、錆や油などの汚染物質に対処するための理想的なソリューションとなります。レーザー洗浄は主に次の目的で使用されます。 溶接および接着プロセス。コーティングの準備;金型の洗浄。核の除染。 NDI 用の表面処理。レーザー クリーニングの安全性の基本: レーザー クリーニングは、メディア ジェッティングの場合と同様に、レーザーが近くの人の空間に切りくずやその他の金属の破片を排出しないため、比較的リスクがありませんが、ツールを操作する際には依然としていくつかの安全上の注意事項があります。クリーニングレーザーを操作する前に、必ずトレーニングを受けて、機器の適切な使用方法を理解し、正しく設定されていることを確認する必要があります。
レーザークリーニングの最も重要な安全性の基本事項は次のとおりです。
1. レーザー安全筐体
エンクロージャは、レーザー クリーナーの操作中に通行人やオペレーターを鏡面反射や乱反射から保護するのに役立ちます。適切に設計された筐体では、アクセス パネルまたはドアが開いている場合、または部品が欠落している場合にレーザーが動作するのを防ぎます。すべてのセットアップには、レーザーの使用中に誰も光学的危険ゾーンに入れないようにするためのインターロック機構が含まれている必要があります。
2. 個人用保護具
すべての作業で固定エンクロージャが必要なわけではありません (特にポータブル レーザー クリーナーを使用する場合)。ただし、レーザーを使用するには、指定された危険区域が必要です。エンクロージャなしで電動クリーニング レーザーを操作する場合は、レーザーが使用されている光学的危険ゾーンに入る人も含めて、常にレーザー保護メガネを着用する必要があります。周囲のエリアも管理し、従うべき手順を示す標識を設置する必要があります。通常、レーザーは特定の領域に集中した波長の光を生成します。当社のレーザー光源では、レーザー放射が目や皮膚に触れないようにしてください。目の場合、これには、レーザー放射が典型的な金属表面で反射するときのような拡散反射や、光学ミラーや光学的に研磨された表面などの鏡面反射などの間接的な接触が含まれます。他の研磨ブラスト洗浄方法とは異なり、適切な安全手順に従えば手袋は必要ありません。洗浄レーザーを操作する前に、レーザーの適切な使用方法を理解し、自分自身や他人に怪我を負わせる危険を排除するためのトレーニングを受ける必要があります。
3. その他のセキュリティ対策
有害な塗料汚染物質 (鉛やクロムベースの塗料など) を洗浄する場合、レーザー技術を使用すると、空気感染による汚染物質のリスクを最小限に抑えることができます。しかし、これらの汚染物質は空気中に存在するため、捕捉する必要があります。これが、当社の機器設計が清掃時の安全性を捉え、証明している理由です。メディアの危険な層の他の形態を反省すると、最終的には空気が汚染され、目、皮膚、肺に害を及ぼす可能性があります。ただし、汚染物質はレーザーを吸収してガスに分解し、当社独自の光学設計と空気濾過によって捕捉できるため、リスクは基本的に軽減されます。当社のレーザー システムにも 480V が必要な場合があります。他の電気ソリューションと同様に、危険にさらされないように、正しい電気機器のロックやリスト プログラムに常に注意を払う必要があります。適切なトレーニングを受けることで、感電の危険を最小限に抑えることができます。木材、紙、その他の可燃性材料を含む非金属製品は、レーザー放射に長時間さらされると、可燃性の危険性が生じる可能性があります。ビームの焦点が合っていないと、材料が燃焼点まで加熱され始める可能性があります。清掃する前に、レーザーアブレーション領域から可燃性物質を取り除くことが最善です。
