プラスチック産業の継続的な発展に伴い、環境保護の概念はますます一般的になっています。 環境保護の要件と軽量化の傾向により、工業製品の金属部品に取って代わるプラスチックがますます増えており、プラスチックレーザー溶接には他の溶接技術よりも多くの利点があります。
1.非接触溶接、溶接するワークピースとの物理的接触、熱可塑性プラスチックの化学反応がないため、衛生と安全性を必要とする医療および食品産業に適した産業環境で操作できます。 医療業界は、主に注射システム、医療用電子機器、さまざまな人工移植、ストーマ製品に使用されています。
2.レーザービームの形状とサイズを調整して、熱影響部と接合領域のサイズを制御でき、自由度が高く、柔軟性があります。 溶接する部品のサイズや形状を制限することなく、2次元または3次元の溶接を実現することができ、多様なカスタマイズ部品の製造の基礎となります。
3.溶接速度が速く、溶接シーム強度が高く、フラッシュや残留物がないため、溶接部の見栄えが良くなります。 関連データによると、普通の乗用車では、非金属材料が重量の約3分の1を占めており、一部のモデルではそれよりも大きな割合を占めています。 プラスチックは、車両用の4つの主要な非金属材料の1つです。 高級車のバンパーは、強度と外観の両方の最高を達成するためにプラスチックレーザー溶接を採用しています。 車のフィルター、気液分離器、車のダッシュボードシェル、電子ドアオープナー、ギアボックスなどの他のレーザー溶接は、良い効果を発揮する可能性があります。
4.正確でしっかりした、気密性があり、水漏れがなく、熱応力と振動応力を大幅に低減できます。精密な電子部品や損傷しやすいデバイスに最適です。
