1。 レーザーの種類の選択に応じて、レーザー洗浄は連続レーザー洗浄とパルスレーザー洗浄に分けられます。
2。 連続レーザーとは、出力パワーが時間的に一定であり、出力が連続的であることを意味します。
パルスレーザーは、時間内に独立したパルスを出力します。 一般に、単一パルスの持続時間は比較的短いですが、パルス周波数は非常に高くなる可能性があります。
3。 連続レーザー洗浄は連続定出力であるため、表面熱の蓄積が非常に速く、熱の影響を受ける領域が比較的大きくなります。 洗浄プロセス中、レーザー熱が継続的に蓄積されるため、表面の不純物が蒸発して焼結します。 それらのいくつかは、洗浄時に製品の表面に付着し、除去するのが困難になります。 したがって、大規模な構造部品の粗面処理には、連続レーザー洗浄が適しています。
ハンマーで製品の表面を叩くのと同じように、叩く時間が長くなるほど、製品の表面への影響が大きくなります。
4。 パルスレーザーは、パルス幅の短いレーザーを採用しており、パルス幅とパルス周波数を調整することで、さまざまな洗浄効果を実現できます。
パルスレーザーの単一パルスエネルギーは非常に低いですが、パルス周波数が非常に高くなる可能性があるため、製品の表面をすばやく洗浄でき、熱影響部が小さくなります。
これは、非常に細い針先を使用して表面を高頻度でクリックするようなもので、表面の不純物をすばやく除去し、製品の表面への影響を最小限に抑えることができます。
5。 どの洗浄モードを採用する場合でも、洗浄効果を高め、環境を保護するために、洗浄プロセス中に発生するほこりや不純物を迅速に吸い取る集塵システムを準備することをお勧めします。
表面のレーザー洗浄の熱効果については、関連するビデオを撮りました。 あなたはより多くの情報のために私たちのYoutubeチャンネルをフォローすることができます、ありがとう
