レーザー表面処理は、表面処理に 2 つの異なるアプローチを提供する多用途のテクノロジーであり、それぞれが独自の目的を果たします。
最初の方法はレーザークリーニングです。
このプロセスでは、レーザー エネルギーを利用して、基板から錆、油、酸化物などの汚染物質をアブレーションして除去します。
汚染物質は蒸発し、非常にきれいで滑らかな表面が残ります。
これは、航空宇宙産業や半導体産業など、接着や溶接の前に超清浄度が必要な用途に最適です。{0}
逆に、2 番目の方法では、レーザーの高エネルギーとパルス特性を意図的に使用して、制御された粗い表面を作成します。
材料を選択的に除去することで、表面積が増加した複雑なマイクロテクスチャが生成されます。-
このように設計された粗さは、高品質の溶射コーティングや塗装を実現するために非常に重要です。{0}強化された機械的連動により、コーティングの密着性と耐久性が大幅に向上し、応力下での層間剥離が防止されます。
要約すると、1 つのテクニックはきれいにして滑らかにしますが、もう 1 つのテクニックは戦略的に粗くします。どちらもレーザーの精度を利用して、後続の工業プロセスに向けて表面を最適に準備します。
