高度な半導体デバイスの製造では、各工程の後に、シリコン ウェハーの表面には多かれ少なかれ粒子状汚染物質、金属残留物、有機残留物などが存在しますが、デバイスのフィーチャ サイズはますます縮小し、デバイス構造は 3 次元化し、半導体デバイスの複雑さが増すにつれて、粒子状汚染、不純物の濃度および数がますます敏感になっています。
シリコンウェーハマスク表面の汚染粒子の洗浄技術には高い要求が課されており、重要な点は、微粒子と基板間の大きな吸着による汚染を克服することです。多くの半導体メーカーの現在の洗浄方法は、酸洗浄や手拭きなどであり、効率が遅いだけでなく、二次汚染も生じます。半導体製品の洗浄にはどのような洗浄方法がより適していますか？レーザー洗浄は現在、より適した方法です。レーザースキャンにより材料表面の汚れが除去され、隙間の汚れも簡単に除去できるため、材料表面を傷つけず、二次汚染も生じないため、確実な選択です。
集積回路デバイスのサイズが縮小し続けるにつれて、材料損失と表面粗さの洗浄プロセスが必須の懸念事項となり、材料損失とグラフィック損傷なしに粒子を除去することが最も基本的な要件であり、レーザー洗浄技術は非接触で熱の影響がなく、洗浄対象物に表面損傷を生じず、二次汚染を生じないため、従来の洗浄方法の利点とは比較にならないほどのソリューションであり、半導体デバイスの汚染を解決するための最良の洗浄方法です。
