金属の錆びは化学反応であり、本質的には金属の酸化反応です。最も一般的な錆び方は、鉄製品が長期間空気と酸素にさらされた場合、または水中の酸素の攻撃を受けて酸化された場合です。
一部の金属は、酸化アルミニウムのように、錆びた後に緻密な酸化膜を生成し、金属のさらなる酸化を防ぎます。一部の金属は、錆びた後に緩い酸化膜を生成し、それが金属の酸化を加速させます（錆びなど）。すべての金属は、異なる環境下で酸化またはその他の化学反応を起こしますが、厳密に言えば、錆びない金属はありません。
従来の錆除去方法では、ワークピースの表面が損傷したり、洗浄がきれいでなかったり、環境汚染などの問題を引き起こしたりしますが、レーザー洗浄は非研磨性、非接触型の新しい環境に優しい洗浄方法であり、従来の洗浄方法では問題を解決できないのに対し、最も信頼性が高く効果的なソリューションと考えられています。レーザー洗浄の原理は、高周波高エネルギーレーザーパルスを使用してワークピースの表面に照射し、コーティング層が集中したレーザーエネルギーを瞬時に吸収できるため、表面に発生した油、錆び、またはコーティングが瞬時に剥がれ落ちることです。これは、表面付着物や表面コーティングを高速かつ効果的に除去する洗浄方法であり、適切なパラメータでの非常に短い時間のレーザーパルスの作用は金属基板に害を及ぼしません。
レーザースケール除去は、技術的にも社会的にも経済的にも、従来のスケール除去方法よりも優れています。たとえば、技術的には、レーザースケール除去装置はスケール除去領域を正確に制御でき、表面の汚染物質/付着物のみを除去し、手持ち式または自動化できます。社会的および経済的には、レーザースケール除去装置は洗浄に化学薬品を使用せず、環境を汚染せず、大きな騒音もありません。レーザースケール除去装置は操作が簡単で、作業員はすぐに操作を開始でき、労働上の困難さの問題を解決します。レーザースケール除去装置のスケール除去効率は、一定の労働力を削減できます。
