ドライアイス洗浄を置き換えるレーザークリーニング

ドライアイス洗浄は、私の国の工業製造で非常に幅広い用途を持っています。金型印刷、自動車用電子機器、石油化学産業などの産業機器用の油性塗料や炭素蒸着接着剤の洗浄によく使用されます。また、錆の除去と塗料除去に優れたアプリケーションを持っています。それは私の国の産業クリーニング構成の重要な部分です。

レーザー洗浄は、17年間に開発された最先端の新工業用洗浄方法です。また、この2年間で、金型や自動車などの産業において、塗料や錆の除去、油害、炭素蒸着洗浄にも急速に応用されています。

アプリケーション分野が重なり合う2つの洗浄方法として、市場シェアの競争と製品成熟度の比較に自然に直面しています。以下では、2つの洗浄方法の長所と短所と開発の見通しを深く比較します。

ドライアイス洗浄

ドライアイス洗浄の利点は、主に従来の化学洗浄剤と比較されます。それが持っている利点のほとんどは私たちによく知られています:

1.洗浄工程では化学物質を使用せず、環境を汚染しません。

2.洗浄剤と比べるとドライアイスコールドスプレーの洗浄効果が高く、洗浄はよりクリーンです。そして、材料に損傷を与えるものではありません。

3.機器をシャットダウンする必要はなく、機器を分解して組み立てる必要はなく、オンラインで洗浄できるため、化学洗浄剤と比較してダウンタイムを短縮できます。

4.操作は使いやすく、プロセスリンクは簡単で、自動操作を実現し、人件費を削減することができます。

ドライアイスブラストは、化学洗浄剤の代替として広く使用されています

しかし、同時に、ドライアイス洗浄の欠点も明らかです。

1.機器がシャットダウンしていないときにホットな状態でオンラインで洗浄できるというよりは、機器が冷却された後に洗浄効果が良くないと言う方が良いでしょう。

ドライアイス冷溶射は、相対温度差を使用して汚れた材料を脆化し、剥がす処理プロセスです。装置の表面温度が低いと、その洗浄効果は比較的低下します。例えば、自動車エンジンの燃焼室に炭素堆積物に加え、車のエンジンの温度が低い場合は、清掃が困難なだけでなく、エンジンへの凝縮水の発生が容易な場合にも特に注意が必要です。

2.厳密な動作環境要件。ドライアイスブラストの危険性は、必要な安全保護装置の着用を必要とします。

ドライアイスブラストは通常、航空機エンジンの音に近い120dB(A)を超える騒音レベルを生成するため、作業者は聴覚保護を着用する必要があります。マイナス70度のドライアイス温度は、ドライアイス粒子による凍傷の危険を防ぐために手袋を着用し、ヘルメット、フェイスシールド、安全ゴーグルを着用して、粒子が飛び散ることによって目が損傷するのを防ぐ必要があります。

同時に、比較的閉鎖的な環境で使用すると窒息の危険があります。空気中の二酸化炭素の体積割合が1%になると、人々はめまいや動悸を感じるでしょう。4%-5%はめまいを感じる。6%を超える人は意識を失い、徐々に呼吸を止めて死を引き起こします。そのため、ブラスト洗浄に携わる作業員は、CO2検出器を着用し、ほこりやCO2濃度の発生量に基づいて、軽い人工呼吸器や重い呼吸器のどちらが必要かを判断する必要があります。

厳しい保護具を着用する必要があり、一定の運用上のリスクがあります

3.洗浄費用が高い。ドライアイス洗浄機は、通常、ドライアイス貯蔵タンク、ドライアイスメーカー、空気圧縮機、空気貯蔵タンクを装備する必要があります。

エンジン内の炭素堆積物の洗浄を例として、自動車の炭素堆積物の通常の洗浄には、一般的に7kgの空気圧縮機と3.5Lの容量を持つ空気貯蔵タンクが必要です。また、消耗品としてのドライアイスの単価は非常に高い。普通の消費者として、4Sストアの炭素堆積物を除去する価格は約400-700です。企業ユーザーとして、中国で約20〜30位のタイヤ工場はドライアイス洗浄技術を使用しています。消耗品の年間コストは80万~120万に近く、運用コストは非常に高い。

同時に、数日間氷を数個置くと密度が低下し、洗浄効果が低下するという経験が示されています。したがって、与えられた領域をきれいにするためにより多くのドライアイスが必要です。作りたてのドライアイスを使用すると、洗浄をより速く、より効率的にすることができます。ドライアイスブラストの洗浄は、可能な限り新鮮なドライアイスで行われる理由です。さらに、ドライアイスは崇高に続き、元の100kgのドライアイス粒子は1日後に約92kgしか残っていないということです。そのため、ドライアイスは通常、保管のために厳しい低温環境を必要とします。

レーザークリーニング

新たな産業用洗浄方法として、ドライアイス洗浄の利点でドライアイス洗浄よりもレーザー洗浄が優れ、ドライアイス洗浄の欠点を補い、幅広い用途を備えています。それはドライアイス洗浄、最良の代替バージョンのアップグレードされ、強化されたバージョンであると言うことができます。

レーザー洗浄は、光アブレーションを使用して、汚染物質をレーザーエネルギーで加熱し、即座に蒸発または崇高に気化させます。

従来のクリーニングに代わる新しい技術として、レーザーは従来の方法よりも比類のない利点があります。

任意の化学物質や洗浄液を使用する必要はありません。光化学反応、騒音、環境汚染なし。機械的ストレスなし、精密機器の損失ゼロ。オペレータの健康に損傷を与えず、自動制御を達成することは容易で、リモートリモートクリーニング。

上記の利点に加えて、レーザークリーニングの最も容認できない要素は価格です。

しかし、実際には、財務コストに応じて洗浄コストを計算し、年間減価償却費に変換すると、レーザークリーニングの総コストは基本的に購入コストであり、その後の使用消費は電源のみであり、無視することができます。消耗品のコストは、コストの大部分を占めています。使用年数が長くなるほど、基板の洗浄が必要になり、洗浄頻度が高いほど、ドライアイスを使用して洗浄するコストが高くなり、より費用対効果の高いレーザー洗浄が可能になると言えます。

レーザー洗浄業界の急速な発展に伴い、今後数年間で市場に親しまれ、受け入れられ、従来の洗浄とドライアイス洗浄に代わる最も効率的な洗浄方法になると考えられています。