他の洗浄方法と比較したレーザークリーナーの利点と欠点は何ですか?
利点は、ほぼすべての従来の工業用洗浄方法よりも技術的および科学技術レベルの洗浄能力が高いことです。
欠点は、開発時間が短すぎること、開発速度が十分速くないことです。現在のところ、工業用洗浄の全範囲をカバーできていません。
従来の産業用洗浄にはさまざまな欠点があります。
サンドブラスト洗浄は基板に損傷を与え、大量の粉塵汚染を引き起こします。小出力サンドブラストの密閉ボックスの汚染がまだ比較的小さい場合、高出力サンドブラストのオープンスペースでは、巨大な粉塵公害をもたらします。
湿式化学洗浄では洗剤が残留し、洗浄効率が十分でなく、基材の酸性度やアルカリ度、表面の親水性などに影響を及ぼし、環境汚染を引き起こします。
ドライアイス洗浄のコストは高く、例えば国内の20-30社ほどのタイヤ工場では、ドライアイス洗浄工程の使用による消耗品の年間コストは80-120万近くになります。そして、リサイクルしにくい二次廃棄物が発生します。
超音波洗浄ではコーティング層を除去できず、柔らかい素材を洗浄できず、サブミクロン粒子の汚染を防ぐことはできません。
一般的に、これらの洗浄プロセスにはさまざまな不便があり、製造業の洗浄リンクの環境保護や効率の要件を満たすことができません。
レーザー洗浄の利点は、技術的に非接触で、より正確で清潔で、遠隔操作で、選択的に除去でき、半自動または全自動で無人であることです。たとえば、塗装層の選択的除去の用途では、レーザー洗浄はミクロンレベルまで正確に層を除去でき、除去後の表面品質Sa3（最高レベル）は、表面硬度、粗さ、親水性などを可能な限りそのまま最大限に維持できます。
同時に、単位コスト、エネルギー消費、効率などの面でも他の洗浄方法より優れており、環境は工業レベルのゼロ汚染にすることができます。
