人々の環境保護と安全に対する意識が高まるにつれて、工業生産の洗浄に使用できる化学薬品の種類はますます少なくなります。この場合、レーザー洗浄技術は、その比類のない利点により、徐々に従来の洗浄技術に取って代わりつつあります。
レーザー洗浄の原理は、主にレーザーを金属表面に照射することで、同時に金属表面の錆層を剥離することです。レーザーは毎秒高強度の振動を発生させ、剥離された錆層を粉砕して洗浄を完了します。正しいパラメータに調整されている限り、洗浄にゼロダメージを与えることができ、基板自体に害を及ぼすことはありません。
より環境に優しい: 化学薬品や洗浄液を使用する必要がなく、洗浄後の廃棄物は基本的に固形粉末で、サイズが小さく、保管が簡単で、リサイクル可能で、光化学反応がなく、汚染を引き起こしません。
効果良好：非研磨性、非接触性のレーザー洗浄は熱影響がなく、洗浄対象物に機械的な力を加えず、対象物の表面を傷つけず、基材を破壊せず、二次汚染を生じません。
制御が簡単: レーザーは光ファイバー伝送を介して伝送できるため、ロボットによる長距離操作が可能になり、従来の方法では到達しにくい構造の複雑な部分の清掃が可能になり、このような特性により、危険な場所でもオペレーターの安全性がより確保されます。
幅広い用途: レーザー洗浄は、さまざまな材料の表面にあるさまざまなタイプの汚染物質を除去し、従来の洗浄では達成できない清浄度を実現します。さらに、材料の表面を損傷することなく、材料の表面にある汚染物質を選択的に洗浄できます。
低コスト: レーザー洗浄システムは、ランニングコストが低く、速度が速く、効率が高く、時間を節約でき、長期間安定して使用でき、すぐに投資回収が得られ、長期的には従来の洗浄方法よりもコストが低くなります。
