シールは多くの種類に分かれており、一般的にはOリングやスケルトンオイルシールが使われています。これらは機械設備のシールによく使われますが、シールとしてもよく使われるのがシーリングガスケットです。ガスケットの製造材料は紙、ゴムシート、銅板などから作られ、2つの平面の間に置くことで材料のシーリング能力を強化し、漏れを防ぐためにシーリング要素の静的シール面の間に設置します。
当社ではレーザー洗浄設備を使用して金属ガスケットの表面を洗浄し、レーザー光線の照射により金属上の油分を剥離して洗浄の役割を果たします。ご覧のとおり、洗浄前の金属ガスケットは汚れで覆われていましたが、レーザー洗浄後はシーリングガスケットの表面が新品同様に輝き、油分やほこりなどが除去され、金属ガスケットの小さな穴も洗浄されています。洗浄前と洗浄後の対比も非常に明白です。
レーザークリーニングには次のような利点があります。
1、グリーンクリーニング：化学薬品を一切使用せず、洗浄廃棄物を無害な固形粉末にすることで、化学洗浄による環境汚染問題を完全に解決できます。
2、損傷のない洗浄：非研磨洗浄、非接触、基材への損傷なし。
3、低コストの清掃：機器の稼働時にはごくわずかな電力しか消費しません。
4、精密かつ正確な清掃：精密かつ正確な清掃のために特定の領域を指定できます。
5、自動洗浄：自動装置と組み合わせて自動洗浄を実現できます。
環境保護と安全に対する意識が高まるにつれて、レーザー洗浄は非研磨性、非接触性、非熱効果があり、さまざまな材質や対象物の特性に適用できるため、広く使用されています。同時に、レーザー洗浄は従来の洗浄方法では解決できない問題を解決できます。
