新エネルギー車の急速な発展は、新エネルギー産業の急速な発展を促進します。新エネルギー車の急速な発展の中で、常により高く、より新しく、より厳しい要求が提示されており、新エネルギー車の部品洗浄は新しいアプリケーション要件に適応し、新しいプロセスを生み出し、新しい市場環境に適応するために絶えず改善する必要があります。
レーザークリーニングは、ポールピース製造、セル製造、バッテリー組み立てという 3 つのパワーバッテリー製造プロセスで多用されてきました。
動力電池を溶接する際は、全体の構造強度を確保する必要があり、注液孔付近の液漏れや酸化層残留物を洗浄する必要があります。レーザー洗浄の精密処理により、電池の構造に影響を与えることなく、液漏れや酸化層の影響をかなり低減できます。
ポールピースの製造では、まずポールラグ付近のコーティングと汚れを洗浄して、液体コレクターの安定性を確保する必要があります。ポールピースの材料は比較的壊れやすいため、機械的または化学的洗浄を使用するとポールピースの構造が影響を受け、コーティング洗浄の有効性を確保することが困難になります。レーザー洗浄を使用すると、バッテリーのエネルギー密度が向上し、バッテリーの安定性が維持され、全体的な充放電性能が最適化されます。
バッテリーの組み立てでは、バッテリーパックのトレイ溶接部、バッテリーパックのカバーの電気泳動塗装、保護底板なども洗浄する必要があります。これらの構造をレーザー洗浄することで、一方では環境汚染を軽減でき、他方ではラインを保護し、電源バッテリーの品質問題を防ぐことができます。
