現在、レーザー洗浄はバッテリー表面処理の主な手段となり、ポールピース製造、バッテリーセル製造、バッテリー組み立ての3つの主要な動力バッテリー製造プロセスで広く使用されています。レーザー、洗浄ヘッド、制御ソフトウェア、コンピューター統合制御を使用することで、バッテリー製造プロセスレベルが大幅に向上します。
1 ポールピースレーザー洗浄
正極集電体と負極集電体に電極材料を塗布した後、金属ストリップを洗浄する必要があります。一般的な正極集電体はアルミ箔で、純度は両方とも98％以上である必要があります。負極集電体は銅箔です。電池内部の集電体の安定性を確保するために、従来の湿式エタノール洗浄では、リチウム電池の他の部品に損傷を与えやすくなります。レーザー洗浄金属を使用すると、洗浄プロセスの効率が向上し、洗浄リソースが節約されるだけでなく、洗浄プロセスデータのリアルタイム監視と洗浄結果の定量的判断を確立できるため、ポールピースのバッチ生産の一貫性を効果的に向上させることができます。
2 バッテリー溶接前のレーザー洗浄
近年、レーザー溶接は動力電池生産ラインの標準機能となり、動力電池のポールイヤー、シーリングネイル、バスバー、バッテリーモジュールなどの溶接に広く使用されています。きれいで均一な表面は、溶接と接合を成功させ、耐久性を高めるための基本的な前提条件です。したがって、溶接前に各溶接部品の表面処理を行い、溶接接合部の汚染物質を除去すると、溶接品質を効果的に向上させ、コストを削減できます。
